工廠布局規(guī)劃是一個綜合考慮工序、車間、設備、物料和倉儲區(qū)等多個因素的復雜過程。以往的生產系統(tǒng)規(guī)劃過程主要依賴于經(jīng)驗和數(shù)學模型，難以全面考慮物流系統(tǒng)的各種情況，因此方案驗證周期長，實際設備投入后也可能達不到預期效果，增加項目成本和周期。

為了改善規(guī)劃現(xiàn)狀，銘泰激光以智能制造為目標，引入了物流仿真技術，將規(guī)劃與生產執(zhí)行過程緊密結合起來。通過在虛擬世界中構建工廠方案的“預演模型”，在規(guī)劃階段就可以預測和分析生產系統(tǒng)的各種要素，從而實現(xiàn)工廠物流規(guī)劃的“真”和“快”，為生產決策提供有力支持。

銘泰激光在精準定位客戶需求的基礎上，將工廠物流方案規(guī)劃設計和物流仿真協(xié)同并進，對生產布局、工藝流程、工時設計、緩存設計、生產排班、倉儲策略、物流邏輯等進行全方位疏通?；谝?guī)劃復刻物流虛擬模型，利用數(shù)字化仿真工具快速運行和強大分析功能，能夠快速預演系統(tǒng)的長周期、多方案生產，定位最優(yōu)方案和系統(tǒng)瓶頸點，并將結果反饋給設計端，不斷優(yōu)化規(guī)劃方案。這樣可以確保規(guī)劃方案滿足客戶各項要求，提升整體方案的質量和方案落地效率，減少后期改造風險，實現(xiàn)降本增效的目標。

物流仿真技術與生產規(guī)劃的協(xié)同，能夠全面體檢工廠各生產要素，促進規(guī)劃方案的全面性，同時能夠提高物流方案評審效率，節(jié)省后期改造成本，實現(xiàn)實質性的價值。在銘泰激光智能制造平臺的發(fā)展浪潮下，物流仿真作為其中的重要一部分，正逐步提升數(shù)字化能力的建設。下一步，我們將圍繞業(yè)務拓展數(shù)字化業(yè)務，打造數(shù)字化工廠，并與MES、WMS、AGV調度系統(tǒng)等進行深度融合，全面挖掘智能制造的機會點，創(chuàng)造特色的銘泰激光智能制造。